業務プロセスの見える化と標準化の実践事例

プロセスの見える化・標準化による、生産性向上とリスク対応強化

富士ゼロックスの実践事例のご紹介

多品種少量生産、グローバル化など製造現場の置かれている環境が大きく変化し、複雑化していく中で、製造現場の状況把握が困難になり、改善が後手にまわる、トラブル対処に時間が掛かるという状況に対して改善が求められています。
富士ゼロックスでは製造活動に関わる「変化」の情報をリアルタイムで遠隔地からでも見える化し、商品の品質向上と類似トラブルの再発を防止することを目指しています。 
富士ゼロックスの製造現場で使われている、新たな見える化のシステムをご紹介します。

本実践事例は、商品/サービスの品質と生産性を両立する継続的なプロセス改善や効率化により生まれた経営資源の適切な再配置を実現し、生産性向上とリスク対応強化を目指す様々な業種や業界にも展開が可能です。

本実践事例の業種・業界への展開案

• 金融サービス：事務センターサービスにおける、申請内容記入・チェック作業
• 保守サービス：案件毎に異なる業務プロセスを現場で実施